Реферат КОНТРОЛЬНО-ЕКЗАМЕНАЦІЙНА РОБОТА Тема: Розробка технологічного процесу розкрою заготовок з масивної деревини по виготовле


СкачатиСкачать (DOC|ZIP):
КОНТРОЛЬНО-ЕКЗАМЕНАЦІЙНА РОБОТА Тема: Розробка технологічног

КОНТРОЛЬНО-ЕКЗАМЕНАЦІЙНА РОБОТА

Тема: Розробка технологічного процесу розкрою заготовок з масивної деревини по виготовленню деталей тумби кухонної

ЗМІСТ

Вступ

  1. Технологічний опис виробу
    1. Опис виробу.
    2. Конструкція і матеріали.
  2. Розробка технологічного процесу.
    1. Опис технологічного процесу.
    2. Технологічна карта.
  3. Заходи з охорони праці.

ВСТУП

Виготовлення художньої виробів із деревини є одним з найстародавніших видів декоративно-ужиткового мистецтва.

Деревина внаслідок значної міцності, зручності під час оброблювання, невеликої твердості, низької теплопровідності, природного кольору та рисунку текстури є основним матеріалом для виготовлення меблів – однієї з груп виробів ужиткового мистецтва – й інших з художніх виробів. Архітектурно-художнє вирішення виробів з деревини значною мірою визначає комфортабельність і художні якості приміщення, побутові умови та впливає на самопочуття і настрій людини. Ці вироби формують внутрішній простір різноманітних будівель.

У сучасній практиці вироби з деревини виготовляють у традиційних і народних формах окремі їх групи вирізняються особливим фольклорним характером.

Збільшення випуску художніх виробів і меблів, як і інших видів промислової продукції, залежить від темпів прискорення росту продуктивності праці, підвищення технічного рівня виробництва, більш ефективного використання виробничих потужностей і основних фондів. А це передбачає реконструкцію діючих і будівництво нових підприємств з удосконаленою технологією виготовлення деталей і виробів, новими формами організації праці.

І. ТЕХНІЧНИЙ ОПИС ВИБОРІ

    1. Опис виробі

Тумба призначена для зберігання кухонних виробів. Вона складається з двох горизонтальних прохідних стінок і двох вертикальних непрохідних стінок і задньої стінки. Вертикальна перегородка ділить тумбу на дві частини. В лівій частині тумби знаходяться чотири шухляди. Права частина тумби має накладні дверки, за якими знаходяться полиці. Опора у вигляді опорної коробки. Покриття фасадних і видимих поверхонь лак: НЦ-218; А.П.1,ВГ.3.ГОСТ.13.27-92.

    1. Конструкція і матеріали

Всі щитові елементи виробу виготовлені із щитів з масивної деревини ГОСТ 10632-89 товщиною 16 мм. Личківки щитових елементів – шпон струганий ГОСТ 2977-82 товщиною 0,6 мм. Всі стінки тумби з’єднані шкантами Ф.212. стяжками різьбовими Ф.00106. Задня стінка виготовлена з деревиноволокнистої плити ГОСТ 4598-86,кріпляться до корпусу виробу за допомогою шурупів 2-3 КГТ. ГОСТ 1145-90.

Шухляди тумби складаються з двох бічних стінок, задньої, передньої і фасадної стінки шухляди.

Стінка з бічними стінками з’єднується на шип “ластівчин хвіст”, бічні стінки з’єднуються з задньою стінкою на прямий відкритий шип.

Стінки шухляди виготовляють з деревини шпилькових порід ГОСТ 8485-86 товщиною 12 мм. Дно шухляди виготовлено з фанери ГОСТ 3916 товщиною 4 мм. Дно кріпиться в пази до бокових і передньої стінки. Панель кріпиться до передньої стінки за допомогою шурупів 2,25 х20 кгт.ГОСТ 1145-90.

Шухляди кріпляться до вертикальної перегородки на роликових напрямних. Роликова напрямна кріпиться до вертикальної перегородки за допомогою шурупа 1-3 х13, 016 ГОСТ 1145-90, а до бічної стінки шухляди, за допомогою шурупа 1-3х16.016.ГОСТ 1145-90.

Опорна коробка прикріплюється до корпусу виробу за допомогою шкантів Ф.212.

  1. РОЗРОБКА ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ
    1. Опис технологічного процесу

За видом заготовки поділяються на чорнові і чистові. Розкроюючи деревинні матеріали на чорнові заготовки. Дотримуватися високої точності їх розмірів не обов’язково, бо вони піддаються наступній чистовій механічній обробці. Відповідно до цього для (його) розкроювання матеріалів на чорнові заготовки застосовується обладнання, яке забезпечує відповідну точність заготовок. При чистовому розкроюванні застосовується обладнання, інструменти і прийоми, які забезпечують підвищену точність заготовок і потрібну якість.

За видом матеріалу, який піддається розкроюванню розрізняють розкроювання дощок, деревиностружкових і деревиноволокнистих плит, фанери, декоративного паперово-шаруватого пластика, шпону натурального і синтетичного тощо. Оскільки розкроюють різні матеріали, той технологічний процес повинне бути відповідним.

Розкроювання матеріалів на заготовки може бути організоване централізовано, тобто на заводах – виготовлювачах цих матеріал, або на підприємствах, які використовують ці матеріли для виготовлення продукції. За існуючої нині технологічної спеціалізації багато матеріалів розкроюються на спеціалізованих дільницях заводів – виготовлювачів цих матеріалів. Це сприяє раціональнішому використанню сировини, надає можливість глибокої переробки деревинних матеріалів і скорочує транспортних операцій.

Разом з тим. В ринкових відносинах працює значна кількість малих підприємств, які займаються виготовленням різної продукції з деревини в невеликих обсягах, в тому числі на замовлення. Вони не мають технологічної та предметної спеціалізації.

З метою раціонального використання сировини при розкроюванні пиломатеріалів необхідно встановити співвідношення наявних дощок з розмірами заготовок. При цьому можливі такі варіанти: розміри перерізів дощок відповідають розмірам перерізів заготовок, а ширина кратна і перевищує ширину заготовок; ширина дощок відповідає ширині заготовок, але товщина перевищує товщина заготовки або кратна їй; товщина і ширина дощок перевищує розміри перерізу заготовки або кратна їм. Важливими при організації розкроювання є наявна довжина дощок, їх сортність.

Оскільки може виявитися, що з наявного сорту дощок виготовити заготовки потрібної якості неможливо, в технологічний процес розкроювання вводять додаткові операції: розкроюють дошки на відповідні відрізки, потім склеюють їх по довжині, пласті або окрайці так, щоб в результаті отримати склеєні заготовки склеєних потрібних розмірів і якості.

Залежно від розмірів пиломатеріалів, їх сортності і породи, також від розмірів і форми заготовок. Які потрібно отримати, розрізняють такі схеми розкроювання:

  1. поперечно-поздовжнє розкроювання. Виконується в такій послідовності: поперечне розкроювання дощок на відрізки з вирізкою дефектів (вад) і далі поздовжнє розкроювання відрізків на заготовки;
  2. поздовжньо-поперечне розкроювання. Передбачає розкроювання дощок уздовж на рейки і потім торцювання рейок за розмірами заготовок;
  3. торцювання дощок на відрізки з вирізкою дефектних місць, розмітка відрізків і вирізання з них заготовок;
  4. розмітка дощок з подальшим їх розкроюванням за схемою й або 2;
  5. фрезерування однієї пласті дошки. Її розмітка і дальше розкроювання за схемою 1 або 2;
  6. фрезерування пласті дошки, розкроювання її на відрізку з вирізкою дефектних місць, обрізання окрайок відрізків з подальшим їх фугуванням склеюванням по окрайці в щити; розмітка щитів і випалювання криволінійних заготовок. У випадку розкроювання обрізних дощок вирівнювання окрайок не потрібно;
  7. фрезерування пласті, торцювання дошки на відрізки з вирізкою дефектних місць, склеювання відрізків по довжині на зубчастий шип, калібрування і торцювання на заготовки;
  8. торцювання дощок, склеювання їх на зубчастий шип, торцювання на мірні відрізки, фрезерування окрайок і пласті, склеювання по окрайці в щити, розкроювання щита по ширині на заготовки і калібрування заготовок;
  9. розкроювання дощок на рейки, торцювання рейок з вирізкою дефектних місць, склеювання рейок на зубчастий лист у суцільний брус і поперечне розкроювання бруса на заготовки.

Наведені схеми розкроювання застосовують на різних виробництвах. Одним із основних факторів, на якому базується вибір схеми розкроювання, є забезпечення раціонального розкроювання матеріалів. У загальному вигляді ефективність в використання матеріалів оцінюється коефіцієнтом виходу Кв заготовок, який визначається відношенням об’єму, площі або маси отриманих заготовок Vз до об’єму, площі або маси сировини, що розкроюється VC:

Кв =

Норми корисного виходу заготовок при розкроюванні пиломатеріалів у меблевому виробництві.

Матеріали Вихід заготовок з дощок за сортами
І ІІ ІІІ ІV
Пиломатеріали хвойних порід 80 67 50 40
Пиломатеріали листяних порід:



Для прямолінійних деталей 65 55 35 -
Для криволінійних деталей 30 23 20 -

Для забезпечення ефективного використання сировини важливим є не тільки вибір відповідної схеми розкроювання а й необхідність розкроювати одночасно так заготовки різних розмірів, як по довжині так і по ширині. В цьому випадку є можливість вибирати розміри заготовок так, щоб можна було якнайкраще використати бездефектну частину дошки. Кваліфікований робітник при розкроюванні може одночасно отримувати не більше як 4-5 типрозмірів заготовок по довжині і не більше як три заготовки по ширині. Збільшення кількості типрозмірів заготовок для одночасного розкроювання однієї дошки або відрізка знижує продуктивність і може бути причиною похибок.

Загалом у розглянутих схемах розкроювання пиломатеріалів на заготовки існує поздовжнє і поперечне розкроювання, включаючи отримання криволінійних заготовок. Через це необхідно знати, на якому обладнанні воно виконується.

Організація робочих місць при розкроюванні дощок: а – на верстаті ЦПА-40; б – на прирізному верстаті ЦДКЧ-3; в- на стріч копиловому верстаті ПС80-6:

Поперечне розкроювання пиломатеріалів виконують на одно пилкових верстатах ЦПА-40, ЦМЕ-2М, ЦМЕ-3. Найбільше використовуються верстати ЦПА-40. У них горизонтальний рух супорта з пилкою здійснюється гідроприводом. Найбільші розміри матеріалу, що розпилюється: по ширині 400 мм, по товщині 100 мм, найбільший діаметр пилки 400 мм, число подвійних ходів супорта 40за хвилину.

Для поперечного розкроювання дощок на мірні відрізки рекомендується використовувати обладнання фірми ОМГО (Німеччина). Фірма пропонує серію верстатів від найпростіших (моделі Т620 і Т720) до вдосконалених моделей Т1020 NC і Т520 NC. Останні моделі обладнані числовим програмним управлінням і дозволяють автоматично визначати дефектні місця на дошці, забезпечуючи оптимізацію розкроювання, значною мірою скорочують відходи виробництва.

При обмеженій виробничій площі для поперечного розкрою дощок на відрізки і заготовки використовується малогабаритний верстат з нижнім розміщенням пилки фірми Оріон (Німеччина), а також у 6-2 з приставним столом.

Годинна продуктивність верстатів для поперечного розкроювання пиломатеріал, відрізків шт.

П=60 (mc – mg) Кg Км,

Де mc – кількість різів, які виконує верстат за 1 хв;

Mg – додаткові різи на торцювання і вирізку дефектних місць.

(mc =7 mg=1-2, mc = 12, Mg =2-3);

Kg – коефіцієнт використання робочого дня

Kg =0.8

Km - коефіцієнт використання машинного часу,

Км = 0,5.

Враховуючи те, що при розкроюванні отримують відрізки, в яких можуть бути кратні заготовки годинна продуктивність верстатів у кількості отриманих заготовок:

П=60 (mc – mg) .n .Kg.Kma . в


СкачатиСкачати:КОНТРОЛЬНО-ЕКЗАМЕНАЦІЙНА РОБОТА Тема: Розробка технологічног


Схожі реферати:
  • Конституційне регулювання та його "соціалізація" (реферат)
  • Жиророзчинні вітаміни (реферат)
  • Розслідування та облік нещасних випадків, професійних захворювань і аварій на підприємствах (реферат)
  • Львівський музей українського мистецтва (реферат)
  • Основні норми української літературної вимови Розділ мовознавства, який вивчає правила єдиної літературної мови, називається орфоепією (від грец
  • Площина (Реферат)
  • Проблеми стратегічного розвитку експортоорієнтованої політики підприємств   Стратегічною метою розвитку зовнішнього сектору економіки Україн
  • Тема: “Як Біблія прийшла в Україну?” Як Біблія прийшла в Україну? Біблія – це стародавня збірка, різних за формо
  • Реферат з мовознавства Фонетика. Проблеми теоретичної інтерпретації просодичних характеристик слова Теоретична фонетика вже починає долати розрив, який створився
  • “Дискусія. Форми проведення дискусій. Культура мовлення під час дискусії” Наше життя так чи інакше міст




  • Скористайтеся пошуком:
    Loading

    Пошук :

    0.033542